該機主要用于將Φ8mm的銅桿拉制成Φ1.35～Φ4.8mm的銅線, 并可在拉絲后直接連續(xù)進行退火軟化, 然后由雙盤自動收線機或采用倒立式梅花卸絲。
1、拉絲鼓輪采用水平直列式傾斜排列，等徑鼓輪，拉線主機與定速輪分設(shè)單獨電機驅(qū)動，可實現(xiàn)快速換模，拉制不同的線徑，只需改變成品模的直徑，通過操作界面輸入成品模的直徑即可拉制所需的成品線
2、φ450拉線鼓輪表面噴涂碳化鎢，硬度高，耐磨性好，使用壽命長。高精度研磨斜齒輪傳動，效率高、噪音低
3、拉線采用浸沒式潤滑冷卻，可保證線材的拉制質(zhì)量
4、退火裝置為傾斜式，降低了高度，使操作者不需用梯子上下即可穿線，操作方便。直流退火，退火電壓自動跟蹤主機速度
5、雙盤自動換盤，連續(xù)收線，保證線頭的退火質(zhì)量
6、采用直流電機驅(qū)動，起動運行平穩(wěn)
7、PLC程序控制，人機界面設(shè)定和顯示工藝過程參數(shù)，操作簡便直觀
1、進線銅桿直徑: ф8㎜
2、出線直徑: ф4.8～ф1.35㎜
3、出線最大速度: 30m/s
4、最多拉伸道數(shù): 13
5、出線鼓輪直徑: ф450
6、拉線機械增速比: 1.30～1.24
7、收線盤規(guī)格: PND500～630
8、拉絲乳濁液最大用量: 1000L/min，（壓力0.2～0.3 Mpa）
9、退火冷卻水（液）最大用量: 550 L/min，（壓力0.2～0.3 Mpa）
10、壓縮空氣總用量: 30M3/h （壓力 0.6Mpa）
11、蒸氣最大用量: 40kg/h
12、主電機 Z4: 280kW
13、牽引電機 Z4: 75kW
14、收線電機 Z4: 22kW×2臺
15、接觸輪直徑: ф450mm
16、最大退火電流: 6000A（直流）
17、最大退火電壓: 70V（直流）
18、退火變壓器: 450kVA
19、機組總功率: 約800kW
設(shè)備組成
1、立式雙工位放線: 1套
2、拉線主機: 1套
3、儲線張力裝置: 1套
4、韌煉退火裝置: 1套
5、雙盤自動收線機: 1套
6、拉絲油供給站: 1套
7、軋尖穿模機: 1套
8、電器控制系統(tǒng): 1套
1、旋臂式放線架：三組過線導(dǎo)輪，旋臂可900旋轉(zhuǎn)，旋臂下可放置兩卷坯線。
2、拉線主機：
2.1 拉線鼓輪軸線傾斜30，直列式排列。
2.2 鼓輪間有30傾斜，進線與出線相互錯開避免導(dǎo)線相互擦傷，以提高拉線質(zhì)量。
2.3 拉線鼓輪由滲碳淬火經(jīng)磨削圓柱斜齒輪傳動，傳動功率大，效率高，容易更換。
2.4拉絲液浸沒式冷卻方式。所有鼓輪都浸泡在拉線槽內(nèi)，槽外冷卻供液及回收。槽內(nèi)拉線潤滑循環(huán)與齒輪傳動潤滑系統(tǒng)分隔，拉線冷卻液與傳動潤滑油隔離。
2.5 鼓輪與拉線模均在充滿冷卻潤滑液長槽內(nèi)，浸潤式拉線，槽底置有3個快速排液閥，當(dāng)出現(xiàn)斷線等情況需處理時，轉(zhuǎn)動閥柄即可快速排液。
2.6 定速輪和分線輪均為鑲配式鋼輪結(jié)構(gòu)，鼓輪圈噴鍍硬質(zhì)合金以提高鼓輪圈使用壽命。
2.7 第十三道模座設(shè)計為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)拉線時它以31r/mim的恒定轉(zhuǎn)速緩慢旋轉(zhuǎn)，以提高成品線材的圓整度及拉絲模具使用壽命。
2.8 特別提示：用于本機的拉線模具最大外徑為40㎜，厚度為30㎜，出線模必須是聚晶模；其它拉絲模最好也采用聚晶模具，提高模具使用壽命和成品線材質(zhì)量，減小拉拔力，降低能源消耗。
3、連續(xù)退火裝置：采用直流兩段退火方式
3.1 由碳刷通過集電環(huán)將低壓直流電源供給三個退火導(dǎo)輪；繞在退火導(dǎo)輪上的銅線通電加熱使線材退火。退火后的銅線經(jīng)冷卻干燥后，進入儲線裝置，最后收線成盤。本裝置采用低壓直流電源直接通在銅線上進行連續(xù)退火，為了得到退火均勻的銅線，采用六相可控硅整流電源。
3.2 退火電壓與拉絲線速度的開方成正比，退火電壓值可近似按下式計算：
U=14.5SQR(v) （伏） v-退火線速度（m/s）
U=14.5SQR(v) (V)
3.3 第二段加熱區(qū)采用鋁質(zhì)退火槽密封，通入蒸汽進行保護，防止導(dǎo)線氧化。蒸汽工作壓力為0.04～0.06MPa，最大用氣量為40㎏/h。
3.4 冷卻室的冷卻乳濁液采用0.5～1%的肥皂水，冷卻后的退火銅線用壓縮空氣經(jīng)吹線器將附著在線材表面的殘余水滴吹干。
4、儲線架
4.1 由上浮動導(dǎo)輪與下固定導(dǎo)輪組成。上浮動導(dǎo)輪在氣缸作用下，使繞在導(dǎo)輪上的線材產(chǎn)生張力，調(diào)節(jié)氣缸壓力即可控制張力大小。
4.2 上浮動導(dǎo)輪在張力作用下上下浮動，帶動相應(yīng)電位器轉(zhuǎn)動以控制收線速度，使收線速度與拉絲速度保持同步。
4.3 導(dǎo)線使下固定導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動時帶動編碼器旋轉(zhuǎn)，編碼器信號輸入PLC,計算拉絲長度和拉線速度，用于收線定長換盤和退火自動跟蹤控制。
5、ф500～ф630雙盤全自動收線裝置
5.1 全氣動裝卸盤，氣缸推動斜面凸臺，使四鉸連桿機構(gòu)上下運動，線盤軸孔處于頂尖位置時，按下開關(guān)按鈕，氣缸推動頂尖在掛線盤微轉(zhuǎn)情況下將線盤頂緊。氣動鎖緊銷插入頂尖軸套，使活動頂尖定位鎖緊。
5.2 由寬調(diào)速交流變頻電機傳動滾珠絲桿帶動排線架往復(fù)排線。定長信號到達開始換盤操作時，排線在靠近掛線盤側(cè)很小的區(qū)域內(nèi)往返，以保證每盤銅線的長度一致。
5.3 由兩臺22KW直流電機驅(qū)動兩掛線盤，換盤時同時轉(zhuǎn)動，在PLC程序控制下使其線速度一致，保證換盤時儲線張力平穩(wěn)無沖擊。
