杭州桐廬強力電工機械有限公司,是從事設計與制造為一體的生產(chǎn)企業(yè)，專業(yè)提供：銅大拉,鋁大拉,銅鋁線中拉,連續(xù)軟化退火,象鼻式梅花卸絲機,倒立式梅花落線等設備。
1、拉絲鼓輪采用水平直列式傾斜排列，等徑鼓輪，拉線主機與定速輪分設單獨電機驅(qū)動，可實現(xiàn)快速換模，拉制不同的線徑，只需改變成品模的直徑，通過操作界面輸入成品模的直徑即可拉制所需的成品線。
2、拉線鼓輪表面噴涂碳化鎢，硬度高，耐磨性能好，使用壽命長。
3、高精度研磨斜齒輪進行動力傳動，具有傳動效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點。
4、拉線采用浸沒式潤滑冷卻，可保證線材的拉制質(zhì)量。
5、雙盤無停機自動換盤收線，生產(chǎn)效率高，操作簡便。
6、采用直流電機驅(qū)動，起動運行平穩(wěn)。
7、PLC程序控制，人機界面設定和顯示工藝過程參數(shù)，操作簡便直觀。
1、進線鋁桿直徑 ф9.5～ф12㎜
2、出線直徑 ф2.0～ф4.8㎜
3、出線最大速度 25m/s
4、最多拉伸道數(shù) 13
5、出線鼓輪直徑 ф450
6、拉線機械增速比 1.238～1.275
7、收線盤規(guī)格 PND500～630
8、主電機 Z4 315kW(或280 kW)
9、牽引電機 Z4 75kW
10、收線電機 Z4 30kW×2臺
11、機組總功率 約450kW
12、機組外形尺寸 19800×3500×3750
1、雙工位懸臂式放線架：三組過線導輪，旋臂可900旋轉(zhuǎn)，旋臂下可放置兩卷坯線。
2、拉線主機：
2.1 拉線鼓輪軸線傾斜2.50，直列式排列。
2.2 鼓輪間有2.50傾斜，進線與出線相互錯開避免導線相互擦傷，以提高拉線質(zhì)量。
2.3 拉線鼓輪由滲碳淬火經(jīng)磨削的圓柱斜齒輪進行傳動，具有傳動功率大，效率高，容易更換。
2.4拉絲液浸沒式冷卻方式。所有鼓輪都浸泡在拉線槽內(nèi)，槽外冷卻供液及回收。槽內(nèi)拉線潤滑循環(huán)與齒輪傳動潤滑系統(tǒng)分隔，拉線冷卻液與傳動潤滑油隔離。
2.5 鼓輪與拉線模均在充滿冷卻潤滑液長槽內(nèi)，浸潤式拉線，槽底置有2個快速排液閥，當出現(xiàn)斷線等情況需處理時，轉(zhuǎn)動閥柄即可快速排液。
2.6 定速輪和分線輪均為鑲配式鋼輪結(jié)構(gòu)，鼓輪圈噴鍍硬質(zhì)合金以提高鼓輪圈使用壽命。
2.7 第十三道模座設計為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，當拉線時它以31r/mim的恒定轉(zhuǎn)速緩慢旋轉(zhuǎn)，以提高成品線材的圓整度及拉絲模具使用壽命。
2.8 特別提示：用于本機的拉線模具最大外徑為40㎜，厚度為30㎜，出線模必需是聚晶模；其它拉絲模最好也采用聚晶模具，提高模具使用壽命和成品線材質(zhì)量，減小拉拔力，降低能源消耗。
3、儲線架
3.1 由上浮動導輪與下固定導輪組成。上浮動導輪在氣缸作用下，使繞在導輪上的線材產(chǎn)生張力，調(diào)節(jié)氣缸壓力即可控制張力大小。
3.2 上浮動導輪在張力作用下上下浮動，帶動相應電位器轉(zhuǎn)動以控制收線速度，使收線速度與拉絲速度保持同步。
3.3 導線使下固定導輪轉(zhuǎn)動時帶動編碼器旋轉(zhuǎn)，編碼器信號輸入PLC,計算拉絲長度和拉線速度，用于收線定長換盤。
4、雙盤全自動收線機
4.1 全氣動裝卸盤，氣缸推動斜面凸輪，使四鉸連桿機構(gòu)上下運動，線盤軸孔處于頂尖位置時，按下開關(guān)按鈕，氣缸推動頂尖在掛線盤微轉(zhuǎn)情況下將線盤頂緊。氣動鎖緊銷插入頂尖軸套，使活動頂尖定位鎖緊。
4.2 由寬調(diào)速交流變頻電機傳動滾珠絲桿帶動排線架往復排線。定長信號到達開始換盤操作時，排線在靠近掛線盤側(cè)很小的區(qū)域內(nèi)往返，以保證每盤鋁線的長度一致。
4.3 由兩臺30KW直流電機驅(qū)動兩掛線盤，換盤時同時轉(zhuǎn)動，在PLC程序控制下使其線速度一致，保證換盤時儲線張力平穩(wěn)無沖擊。
設備組成
1、雙工位懸臂式放線架 1套
2、拉線主機 1套
3、儲線張力裝置 1套
4、雙盤自動收線機 1套
5、軋尖穿模機 1套
6、電器控制系統(tǒng) 1套
7、拉絲油供給站 1套
