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主要產(chǎn)品三大類(lèi)二十余種規(guī)格

LH-450/11型非滑動(dòng)式等徑鋁合金大拉機(jī)組

LH-450/11型系單傳動(dòng)鋁大拉機(jī)、將Φ9.5mm-Φ12mm普通純鋁或合金鋁桿拉制成單根鋁圓型線(xiàn)及異形線(xiàn)。每個(gè)采用單獨(dú)交流變頻電機(jī)傳動(dòng)、節(jié)約能耗;連續(xù)拉制。本機(jī)采用國(guó)際最新先進(jìn)方式,以減速機(jī)帶動(dòng)拉絲鼓輪進(jìn)行工作操作簡(jiǎn)單、方便、節(jié)省電力,生產(chǎn)效率高,成品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)


型號(hào)說(shuō)明 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
型號(hào)說(shuō)明

2.1、拉制材料 鋁合金、鋁桿

2.2、最大進(jìn)線(xiàn)直徑 9.5mm(12mm)

2.3、出線(xiàn)直徑 圓線(xiàn) ?1.8~5.0mm 異型截面 2.519.63mm2

2.4、最多拉伸道次 11

2.5、鼓輪直徑 450mm

2.6、定速輪直徑 450mm

2.7、最高線(xiàn)速度 20m/s

2.8、拉絲主機(jī)電機(jī) 22Kw(AC)X3臺(tái)   30Kw(AC)X7臺(tái)

2.9、定速輪電機(jī) 75Kw(AC)

2.10、延伸系數(shù) 1.01~1.42可調(diào)

2.11、單盤(pán)收線(xiàn)電機(jī) 30Kw(AC)×2臺(tái)

2.12、收線(xiàn)盤(pán)規(guī)格 PND500~630

2.13、設(shè)備噪音 <85db

2.14、機(jī)組裝機(jī)容量 480KVA

2.15、大拉機(jī)組外形尺寸 (長(zhǎng))25.5m X(寬)5m X (高)5.1m

2.16、總重量 32T


產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

各主要部件的結(jié)構(gòu)說(shuō)明

4.1、懸臂式放線(xiàn)架

4.1.1、型式懸臂式

4.1.2、放線(xiàn)架主要由支撐架、轉(zhuǎn)向?qū)л喌冉M成。

4.1.3、放線(xiàn)架高度5100mm,放置二盤(pán)銅桿,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)放線(xiàn)。

4.1.4、放線(xiàn)懸臂架在二盤(pán)之間擺動(dòng)。

4.1.5、附全線(xiàn)連動(dòng)停車(chē)裝置。

4.2、拉絲主機(jī)

4.2.1、型式為分體傳動(dòng)式,十一道等徑拉絲鼓輪的單線(xiàn)拉制設(shè)備,每個(gè)拉絲鼓輪由單獨(dú)交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。每個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一個(gè)減速器,然后驅(qū)動(dòng)拉絲鼓輪。拉絲鼓輪的轉(zhuǎn)速單獨(dú)可調(diào)。使用時(shí)首先根據(jù)加工線(xiàn)材的材料,向電腦依次輸入每道拉絲模間的延伸系數(shù),電腦便會(huì)計(jì)算出每道拉絲鼓輪的轉(zhuǎn)速。

4.2.2、拉絲主機(jī)箱體由2節(jié)組成。每5只拉絲鼓輪組成一節(jié),定速輪單獨(dú)組成。定速輪后端設(shè)有帶輪聯(lián)軸節(jié)供連接退火裝置使用。

4.2.3、主機(jī)箱體為焊接回火處理,箱體內(nèi)設(shè)有一個(gè)水箱,鼓輪為半浸沒(méi)式。 水箱的下方設(shè)有一個(gè)底座兼回水槽。每段箱體上設(shè)有一個(gè)蝶閥,當(dāng)?shù)y關(guān)閉時(shí)拉絲液浸沒(méi)半個(gè)拉絲鼓輪,然后從水箱中的一個(gè)隔板上方溢出。然后溢到回水槽。當(dāng)穿摸時(shí)可打開(kāi)蝶閥,拉絲液便從蝶閥 中流到回水槽,以保持水箱的干爽,方便穿摸。

4.2.4、拉絲摸座采用強(qiáng)迫噴淋法,拉絲液經(jīng)水泵加壓經(jīng)過(guò)噴淋口射向拉絲摸,清潔拉絲摸口。每個(gè)拉絲摸座上還設(shè)有一個(gè)球形閥門(mén),穿摸時(shí)可調(diào)節(jié)拉絲液流量的大小。

4.2.5、每個(gè)拉絲鼓輪的上方均設(shè)有一個(gè)張力反饋(也可稱(chēng)為速度反饋)裝置,張力的大小可調(diào)節(jié)彈簧的拉力達(dá)到所需狀態(tài),張力桿擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)一個(gè)斜塊,斜塊端面和線(xiàn)性傳感器的距離產(chǎn)生變化時(shí)傳感器便能產(chǎn)生信號(hào),反饋信號(hào)便傳向PLC裝置。由PLC裝置發(fā)出指令,微調(diào)各拉絲鼓輪的轉(zhuǎn)速,使導(dǎo)體表面與拉絲鼓輪表面滑動(dòng)率達(dá)到最小。

4.2.6、穿模點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)11只,供穿模點(diǎn)動(dòng)用,并設(shè)有防逆轉(zhuǎn)裝置。

4.2.7、拉絲鼓輪圈采用鋼輪,表面碳化鎢噴涂,鼓輪圈使用壽命長(zhǎng)。

4.3、儲(chǔ)線(xiàn)張力控制器

4.3.1、儲(chǔ)線(xiàn)量 7m。

4.3.2、最大張力 250N。

4.3.3、張力控制為氣缸氣壓調(diào)節(jié)。

4.4、雙盤(pán)自動(dòng)收排線(xiàn)架

4.4.1、收線(xiàn)盤(pán)規(guī)格 PND500-PND630。

4.4.2、最大收線(xiàn)速度 20m/s。

4.4.3、收線(xiàn)電機(jī) 30Kw(AC二臺(tái))。

4.4.4、氣動(dòng)元件采用優(yōu)質(zhì)品牌,具有欠壓保護(hù)功能;排線(xiàn)交流變頻控制,要求運(yùn)行平穩(wěn),換向靈活可靠;線(xiàn)盤(pán)上升、下降、夾緊、放松做到靈活、可靠;收線(xiàn)運(yùn)行與主機(jī)跟蹤要求平穩(wěn)匹配。降速換盤(pán),減小滿(mǎn)盤(pán)運(yùn)動(dòng)慣量,縮短剎停時(shí)間,設(shè)有切頭甩尾壓線(xiàn)裝置,剎車(chē)為氣動(dòng)平制動(dòng)。

4.5、軋頭穿模機(jī)

4.5.1、軋頭鼓輪直徑 100mm。

4.5.2、軋頭鼓輪轉(zhuǎn)速 24r/min。

4.5.3、鼓輪直徑 430mm。

4.5.4、軋頭附剪斷功能。

4.5.5、穿模夾頭成鋸齒狀,拉緊則自動(dòng)排線(xiàn)成圈。

4.5.6、電機(jī)功率 5.5Kw。


電氣控制系統(tǒng)

5.1、控制系統(tǒng)采用丹佛斯變頻控制器。

5.2、整機(jī)運(yùn)行采用PLC程序統(tǒng)一協(xié)調(diào),控制為觸摸屏。

5.3、本機(jī)采用三相五線(xiàn)制,380V±10﹪50Hz。


設(shè)備組成部分

3.1、懸臂式放線(xiàn)架 1套

3.2、拉絲主機(jī) 1套

3.3、儲(chǔ)線(xiàn)裝置 1套

3.4、500/630雙盤(pán)收線(xiàn)機(jī) 1套

3.5、軋頭穿模機(jī) 1套

3.6、電器控制系統(tǒng) 1套


其他

6.1、設(shè)備操作方向右手機(jī)

6.2、設(shè)備顏色由用戶(hù)提供色標(biāo)


隨機(jī)提供以下資料

7.1、設(shè)備布置圖。

7.2、電、氣管路圖。

7.3、使用說(shuō)明書(shū)。

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